Konstruktion af spiralsvejst rør

(I) Konstruktion af præfabrikeredeSpiral svejset rør(Velegnet til blød jord, siltet ler og sandede jordlag)

Pælepositionsbekræftelse: Genbekræft pælepositionskoordinaterne for at sikre ingen afvigelse; placer boreriggen og juster lodretheden af ​​borerøret.

Boring og huldannelse: Start boreriggen, brug en skrueformet borekrone til at bore med uret, kontroller borehastigheden ved 0,8-1,5 m/min, juster i henhold til jordlaget (langsommere for hårde jordlag, hurtigere for bløde jordlag); overvåg lodretheden af ​​borerøret under boring og korriger det omgående.

Hulrensning og smudsfjernelse: Efter boring til designpælelængden, lad boret stå i tomgang i 30-60 sekunder for at fjerne løs jord i bunden af ​​hullet (løs jordtykkelse ≤ 100 mm); fjern jorden mekanisk for at undgå ophobning omkring hulåbningen.

Pælelegemeløft: Brug en kran (16-50t) til at løfte den præfabrikerede spiralformede rørpæl ved at bruge en to-punkts løftemetode (løftepunkter ved 1/3 af pælelængden fra pælens ende) for at forhindre bøjning af pælekroppen; pælelegemets vertikalitetsafvigelse ≤ 1‰.

Pæledrivning og -positionering: Sænk pælelegemet langsomt ned i hullet, flugt det med midten af ​​hullet, og kør pælen til designhøjde ved hjælp af egenvægt + hamring (eller statisk tryk), kontroller pælenes hastighed med 0,5-1,0 m/min for at undgå stødbelastningsskader på pælekroppen.

Pælesektionssplejsning (hvis nødvendigt): Brug flangeforbindelse eller svejsning. Til flangeforbindelse skal boltene spændes symmetrisk (moment ≥ 300 N·m); til svejsning, svejsehøjden ≥ 8 mm, uden slagger eller porer; vertikalitetsafvigelsen efter splejsning ≤ 2‰.

Hultætning: Toppen af ​​pælen skal være 500 mm højere end designhøjden (til efterfølgende pæleskæring), og hulåbningen skal tætnes med beton eller ler for at forhindre, at affald trænger ind.

(II) Konstruktion af borede og fugede spiralformede rørpæle (velegnet til vandrige jordlag, sandlag og hårde mellemlag)

Pælepositionslayout og borerigplacering: Som præfabrikerede spiralformede rørpæle skal du installere et fugerør (indvendigt eller udvendigt) på borerøret.

Boring og huldannelse: Bor med en skrueformet borekrone, mens du samtidig injicerer rent vand eller mudder (til vægbeskyttelse) gennem fugerøret, kontrollerer borehastigheden... 0,5-1,2 m/min; slagbor kan bruges til hjælpeknusning ved gennemtrængning af hårde mellemlag.

Fugning i første trin: Efter boring til den beregnede pælelængde, start fugepumpen og injicer cementmørtel (vand-cementforhold 0,5-0,6), med et fugetryk på 1,5-3,0 MPa. Fugevolumenet bør kontrolleres til 1,2-1,5 gange pælekroppens volumen. Under fugning løftes borestangen langsomt (løftehastighed 0,3-0,5 m/min) for at sikre fuld fugning i bunden af ​​hullet.

Montering af armeringsbur (hvis påkrævet): Efter at fugning er afsluttet, sænkes armeringsburet straks (tykkelse på hovedarmeringsdækslet ≥ 50 mm). Forstærkningsburets lodrette afvigelse skal være ≤ 1‰, og toppen skal fastgøres for at forhindre synkning.

Andet trins fugning (valgfrit): Før den indledende indstilling af første trins fugning af cementmørtel (normalt 4-8 timer), udføres anden fase fugning med et fugetryk på 2,0-4,0 MPa for at supplere pælens sidefriktion og forbedre den enkelte pæls bæreevne.

Betonstøbning (hvis designet som armeret betonpæle): Efter at anden trins fugning er afsluttet, hældes beton (sænkning 180-220 mm) ved hjælp af tremie-rørmetoden for at forhindre adskillelse. Pælens tophøjde bør være 500 mm højere end den dimensionerede kote.

III. Nøgle kvalitetskontrolpunkter

Pælepositionsafvigelse: Enkelt pælepositionsafvigelse ≤ 50 mm, gruppepælepositionsafvigelse ≤ 100 mm

Pælelegemets vertikalitet: ≤ 1‰ (præfabrikerede pæle), ≤ 1,5‰ (borede og fugede pæle)

Pælelængde og elevation: Pælelængdeafvigelse ± 500 mm, pæltophøjdeafvigelse ± 50 mm

Fugekvalitet: Cementfugestyrke ≥ designkrav (normalt ≥ 30 MPa), fugevolumenafvigelse ≤ ± 10 %

Pælekroppens integritet: Testet ved hjælp af lavbelastningsmetoden (prøveudtagningshastighed ≥ 10%), ingen defekter såsom knækkede pæle eller indsnævring.

Enkeltpæls bæreevne: Testet ved hjælp af statisk belastningstest (prøveudtagningshastighed ≥ 1% og ≥ 3 pæle), bæreevne opfylder designkrav.